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在機械制造行業中，很多零件的成型離不開，鑄造成型、機械加工成型、壓力機模具成型和折彎成型。在沖壓行業中，較為常見的是壓力機模具成型和折彎成型兩種。在生產中如果能夠了解每種成型方式的優缺點，在工藝路線的劃分、生產前期的準備上都有很大的幫助，能夠很好的分析每種料件的成型方式，從而節省更多的生產時間及生產成本。在此對壓力機模具成型與折彎成型的優缺點進行簡單的分析。

一、壓力機模具成型的優點

1、能夠通過制造模具完成各種曲面形狀的成型：在制造企業中，往往會應用大量的壓力機進行生產。小到家用產品，鍋碗瓢盆的成型;大到汽車、火車、輪船、飛機等高端產品的生產中得到應用。汽車的前機蓋、火車的側墻板、飛機的機翼等，多為曲面形狀，成型時有一定的難度。可以采用壓力機根據設計要求，制造各種形狀的模具，將模具安裝到壓力機上，通過壓力機滑塊的上下運行帶動模具的運動從而得到想要的形狀，完成曲面成型。

2、能夠實現較小尺寸料件的成型、落料、拉延生產：

壓力機可以根據不同需要設計不同用途的凸凹模具，從而實現成型、落料及拉延任務。

壓力機成型時，通過上下模具咬合完成料件的成型任務，在生產中能夠實現小尺寸“乙”型件、“帽”型件的生產。還可以生產圓弧劇邊直線段較短的料件，不用增加加長量，就可以一次成型，達到技術要求。

壓力機通過安裝不同的規格的凹凸模來完成沖孔翻邊拉延等生產。比如;我們將一個方形中間部位拉延出一個直徑為300mm的圓形凸起，凸起超過100mm，采用一般的手段很難完成，通過制造相應形狀的凸凹模，采用壓力機就可以得到相應的產品。

3、壓力機的生產效率高：采用壓力機成型時，只需要安裝合適的模具，經過試驗得出壓力值及保壓時間，便可以進行大批量料件的生產，生產出的料件不會有很大的差異，生產效率極高，適用于少品種大批量料件的生產。

二、壓力機成型的缺點

1、生產單一，制造成本高：制造一種模具只能生產一種產品，且制造模具的費用較高，每套模具少則幾萬元，多則幾十萬元，對于有些小批量的生產來說投資大回報小，適應性不強。

2、生產成本高：在制造模具的過程中，需要反復的試驗，反復的進行修改，調試模具期間會浪費很多的原材料，并且模具成型之后的料件不一定能夠完全達到技術要求，有些料件需要后續的人工調修才能達到要求，不僅增加了原材料的成本，也增加了人工調修的成本。

3、生產周期長，不適合新產品的改型換代：在生產中，無論制造什么，改型換代，提高產品的競爭力都是必不可少的過程。那么每改一個部位就需要重新生產一套模具，這樣不僅模具制造成本高，還大大增加了生產周期，很難滿足當代快節奏的生產要求。